Schleifpapier für die Holzbearbeitung

Es gibt viele verschiedene Typen von Schleifpapier und es ist nicht immer einfach, das richtige Schleifpapier für den richtigen Zweck auszuwählen. Deshalb erklären wir Dir hier die wichtigsten Eigenschaften von Schleifpapier, welchen Einfluss diese auf den Einsatz haben und welche Typen man für welchen Zweck einsetzt.

Wenn Du das richtige Schleifpapier gefunden hast, dann lies hier weiter:

• Anleitung: Holz richtig schleifen mit dem Exzenterschleifer
• Anleitung: Holz richtig schleifen mit Schleifblock und Schleifpapier

Folgende Themen findest Du auf dieser Seite:

1. Welches Schleifpapier benutze ich, wenn…
2. Eigenschaften und Unterschiede im Aufbau von Schleifpapier

Schleifpapier wird auch als Sandpapier bezeichnet, da historisch das Schleifmittel aus Sand bestand. Dieser wurde mit einem Binder (ein Art „Kleber“) auf das Trägermaterial aufgebracht und ausgehärtet.

Welches Schleifpapier benutze ich, wenn…

Das Schleifpapier im Handel ist üblicherweise mit einer Bezeichnung aus Buchstabe und Nummer versehen, woraus sich die Körnung und teilweise auch die Härte der Schleifpartikel ablesen lässt.

Steht auf dem Papier bspw. die Bezeichnung P80 oder P240 so ist dies ein Papier mit der Körnung 80 bzw. 240. Diese Körnung gibt an, wie viele Maschen (bzw. rechteckige Löcher) ein Sieb pro Zoll (=2,54cm) hätte, durch welches die Schleifpartikel dieser Körnung gerade noch hindurch passen. Umgekehrt bedeutet das, dass die Partikel bspw. in etwa 2,54cm / 80 = 0,32 mm bzw. 2,54cm / 240 = 0,11 mm oder kleiner wären.

Eigenschaften und Unterschiede im Aufbau von Schleifpapier

Folgende Aspekte sind bei der Wahl des richtigen Schleifpapiers zu beachten:

• Körnung
  Die Körnung gibt die Größe der Schleifpartikel auf dem Schleifpapier an. Diese wird über die mögliche Anzahl der Partikel je Zoll gemessen, deshalb steht eine kleine Zahl (bspw. 60) für eine grobe Körnung mit großen Partikeln und eine große Zahl (bspw. 1200) für eine feine Körnung mit kleinen Partikeln. Grobe Körnungen (niedrige Nummer) ergeben einen groben Schliff, bspw. um alte Farbe abzuschleifen. Feine Körnungen werden für die finale Oberflächenbehandlung bzw. den Feinschliff genutzt, um eine möglichst glatte Oberfläche zu erzeugen.
• Streuung
  Es gibt Schleifpapier mit einer geschlossenen oder mit einer offenen Streuung. Bei der geschlossenen Streuung befindet sich das Schleifpartikel nah am nächsten Partikel (ca. 70% – 80% der Fläche sind mit Schleifkorn belegt), so dass das Trägermaterial sehr stark bestreut ist und somit keine Zwischenräume zwischen den Partikeln aufweist. Schleifstaub kann dabei weniger gut in die Zwischenräume eindringen und wird weniger gut abtransportiert. Dadurch schleift die geschlossene Streuung langsamer des „bremsenden“ Staubs zwischen den Schleifkörnern, die das Werkstück bearbeiten. Die Oberfläche wird dabei einheitlicher. Bei der offenen Streuung ist das Trägermaterial nur zu ca. der Hälfte mit Partikeln besetzt (ca. 50% – 70% der Fläche sind mit Schleifkorn belegt). In die enstehenden Zwischenräume kann sich Schleifstaub ablagern und Werkstück weg transportiert werden. Schleifmittel mit offener Streuung erzeugen weniger Reibungshitze, da der Staub weniger fest am Werkstück reibt und erzielen einen größeren Abtrag. Sie schleifen dadurch auch „aggressiver“und ergeben eine weniger einheitliche Oberfläche.
• Schleifmittel
  Als Schleifmittel wurden früher Flint (Feuerstein), Granat und Schmirgel verwendet. Inzwischen nutzt man andere Materialien (fast immer Mineralien), die in Bezug auf Härte, Zähigkeit, Wärmebeständigkeit und chemischer Beständigkeit (wichtig beim Schleifen mit Schmierstoffen) überlegen sind. 

   

  Folgende Schleifmittel werden meist zum Schleifen von folgenden Materialien eingesetzt:

  Schleifmittel	Anwendungsgebiet	Härte	Zähigkeit	Verschleiß
  Siliziumkarbid	Glas, Stein, Kunststoff, Lacke	sehr hoch	gering	Bruch der Kristalle, Erhalt von Scharfkantigkeit
  Korund	Holz, Stahl, NE-Metalle, Leder	hoch	hoch	Abschleifen der Kristalle
  Zirkonkorund	Edelstahl, Qualitätsstähle, Stahl	hoch	sehr hoch	selbstschärfend, keilförmiger Mikroverschleiß
  Keramischer Korund	Superlegierungen, Edelstahl	hoch	sehr hoch	scharfkantig, selbstschärfend, Mikroverschleiß
  Diamant	Hartmetall, Grauguss, Glas, Keramik, Porzellan, feuerfester Steine, Germanium, Graphit, Schneidkeramik, Silizium, Gummi, Buntmetall, Eisencarbidlegierungen	sehr hoch	mittel	Abtrag einzelner Kristalle (polykristallin), Abschleifen

• Trägermaterial
  Die unterste Schicht eines Schleifpapiers wird Trägermaterial genannt und kann, je nach Verwendungszweck, aus Papier, Gewebe (oftmals Leinen) oder Fiber bestehen.

  Papier wird dort eingesetzt, wo die höhere Festigkeit und Flexibilität anderer Trägermaterialien nicht nötig bzw. nicht wirtschaftlich ist. A-Papiere (ca. 70 g/m^2; sehr dünn) haben eine leichtere Qualität und werden für den Handschliff in feinen Körnungen eingestezt. C- (ca. 120 g/m^2; mittel) und D-Papiere (ca. 150 g/m^2; dick) als mittelschwere Qualität in mittleren Körnungen, für Hand- und
  Maschinenschliff. E-Papiere (ca. 220 g/m^2; sehr dick) in groben Körnungen
  für Maschinenschliff.

  Fiber wird durch Pergamentieren, Pressen und Härten von 5 bis 7 Lagen eines Spezialpapieres hergestellt. Biegsame und flexible Schleifscheiben für höchste Beanspruchung zum Einsatz auf Winkelschleifern erhalten eine Unterlage aus Vulkanfiber.

  (Leinen-)Gewebe. Beim Gewebe unterscheidet man zwischen flexiblen (J-Gewebe) und steifen Geweben (X-Gewebe). Flexible Gewebe werden bei Schleifmittel für bspw. Bandschleifer eingesetzt, wo eine hohe Flexibilität des Trägermaterials durch die ständige Biegung nötig ist.